Como a extrusora pode produzir uma variedade de formas de produtos plásticos, cada forma e especificações diferentes de produtos plásticos na moldagem por extrusão, há um conjunto de formas específicas de moldagem, tamanhos de moldes especiais, de modo que a extrusora com tipos de molde de produtos plásticos são mais, como uma variedade de especificações do tubo, barra, perfil, material de placa (folha), filme, seda, rede e produtos de correia plana com moldes de moldagem, todos têm diferentes tamanhos de moldes especiais.

  A qualidade do projeto e fabricação de moldes tem um grande impacto na qualidade dos produtos plásticos moldados. Se a estrutura e as dimensões não forem selecionadas e projetadas adequadamente, às vezes elas nem podem ser produzidas. Os requisitos para a fabricação e condições de trabalho dos moldes são os seguintes.

1) Requisitos para o aço utilizado na fabricação de moldes. ① Boa resistência ao calor, pequena deformação no ambiente de trabalho de alta temperatura. ② Forte resistência à abrasão. ③ Resistência à corrosão, longas horas de trabalho no ambiente fundido com gases corrosivos, não é fácil de ser corroído, enferrujado e oxidado. ④ Boa usinabilidade. ⑤ Fina camada de óxido e baixa deformação durante o tratamento térmico. ⑥ A liga de aço utilizada na fabricação dos lábios do molde e tiras de controle de fluxo, além das condições acima, também deve ter uma boa elasticidade. Os aços comumente usados ​​para fabricação de peças de moldes são: 45, 40Cr, 65Mn, T8A, T10A, 2Cd3, 3Crl3 e 38CrMoAlA etc.

  2) Ao moldar produtos plásticos de diferentes matérias-primas, a estrutura do molde deve ser escolhida para melhor atendê-los. Por exemplo, se a resina de PVC for usada para a produção e moldagem de tubos, uma estrutura de molde direto deve ser usada; se a resina PE ou PP for usada para a extrusão e moldagem de filmes, deve ser usada uma estrutura de molde com um mandril ranhurado em espiral, que esteja em ângulo reto com a direção do fluxo de fusão extrudado.

3) Dentro do molde, a cavidade de fluxo de material fundido deve ser aerodinâmica e as transições entre seções de diâmetros diferentes devem ser conectadas por arcos circulares, ou seja, não deve haver becos sem saída ou fluxo estagnado na seção de fluxo de material fundido.

  4) A seção transversal da cavidade de fluxo de fusão no molde deve ser gradualmente reduzida a uma certa taxa de compressão na boca do molde de formação de fusão, de modo a eliminar a costura de fusão causada pelo suporte do cone múltiplo e para tornar o produto denso. A taxa de compressão é a relação entre a área da seção transversal do fluxo na saída do manifold porta-cone e a área da seção transversal do fluxo na saída do molde. Dependendo da matéria-prima utilizada para o produto moldado, a taxa de compressão é geralmente considerada na faixa de 3 a 10.

  5) O molde deve ter o menor número possível de peças, ser compacto e simétrico para facilitar a instalação, desmontagem e disposição do aquecedor. 6) As partes do molde devem ter força de trabalho suficiente. As partes principais devem ser temperadas e a superfície de trabalho do molde bucal deve ter uma dureza alta, geralmente não inferior a 40 ~ 45 HRC.

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