O processo para perfis coextrudados é mais complexo e extenso do que para perfis não coextrudados. Entre os principais controles estão a temperatura do processo da coextrusora, a pressão da cabeça e a correspondência da velocidade de descarga da coextrusora com a velocidade de descarga da extrusora principal.

①Influência da temperatura do processo e pressão principal:

A Figura 15-9 mostra um diagrama de um canal de fluxo coextrudado de duas camadas em uma confluência. Os perfis de velocidade do material que flui nos canais de fluxo único e convergente são diferentes devido às diferentes viscosidades e taxas de fluxo entre os dois materiais. Quando dois materiais fundidos convergem no mesmo canal de fluxo, sua viscosidade terá um grande impacto na interface de coextrusão. Na prática, verificou-se que a coextrusão de perfis coextrudados de superfície é baseada na produção de perfis comuns no molde, e o canal de fluxo de coextrusão é aumentado para que a superfície do perfil comum seja extrudada em uma camada de material coextrudado. A espessura da camada de coextrusão da superfície é geralmente de apenas 0,3 a 0,5 mm.

Se o material coextrudado tiver alta viscosidade, baixa fluidez e baixa temperatura de fusão do material coextrudado, a espessura da camada coextrudada é pequena. O material para a taxa de lento, na co-extrusora e na matriz permanece por muito tempo, fácil de causar a pressão da cabeça é muito grande. Por um lado, a espessura e a qualidade da camada coextrudada é difícil de atingir o objetivo desejado, por outro lado, o material coextrudado também é fácil de aparecer como material de pasta, para a operação de produção para trazer problemas.

Portanto, para obter a qualidade ideal dos produtos coextrudados, é necessário controlar razoavelmente a temperatura do processo da extrusora e a pressão da cabeça, sob a premissa de uma boa plastificação do material, de modo que o material coextrudado e a viscosidade do material principal fundido possam estar em um faixa adequada.

② Correspondência da velocidade de descarga da coextrusora com a velocidade de descarga da extrusora principal

A produção real deve ser ajustada de acordo com a espessura da camada coextrusada exigida pelo produto e a velocidade da linha de produção do perfil principal do material, para ajustar a velocidade de descarga da coextrusora. Se a velocidade da coextrusora for muito rápida, isso fará com que a pressão da cabeça da coextrusora seja grande e a camada coextrusada seja mais espessa, o que não atenderá aos requisitos técnicos do produto; pelo contrário, se a coextrusora for lenta, a camada coextrusada será fina, o que pode levar à pasta em casos graves.

Além disso, a produção real também deve prestar atenção, no estágio de ajuste do molde, você pode primeiro abrir o mainframe, reparar o molde para o material principal em todos os lados do mesmo material e, em seguida, ajustar a extrusão do material de coextrusão. No entanto, seja na fase de ajuste do molde ou na fase de produção, na abertura da máquina, deve-se primeiro abrir a coextrusora até que o material coextrudado saia da matriz, para então abrir a máquina principal; caso contrário, porque a extrusão da máquina principal e a pressão da cabeça são maiores do que a coextrusora, facilmente levar à máquina de coextrusão não descarregar material e até mesmo ocorrer material de pasta.