O molde de extrusão é um tipo de molde de modelagem, mas sua forma de descarga é obtida pela ação de extrusão. É muito utilizado em estruturas do tipo alumínio e também é utilizado em peças plásticas. Na extremidade frontal da extrusora, é usado como um tubo ou um tipo. Em suma, os moldes são ferramentas usadas para moldar itens. Esta ferramenta consiste em várias partes. Moldes diferentes consistem em partes diferentes. Ele realiza principalmente a forma do item alterando o estado físico do material moldado. 

O molde de processamento pode ser dividido em molde metálico e molde não metálico de acordo com o material formado

Os moldes de metal são ainda divididos em:

Molde de fundição (fundição de metais não ferrosos, fundição de ferro e aço) e molde de forjamento;

Os moldes não metálicos também são divididos em:

Moldes plásticos e moldes inorgânicos não metálicos.

De acordo com os diferentes materiais do próprio molde, o molde pode ser dividido em:

Moldes de areia, moldes de metal, moldes a vácuo, moldes de parafina, etc.

Entre eles, com o rápido desenvolvimento de plásticos poliméricos, os moldes de plástico estão intimamente relacionados à vida das pessoas.

Os moldes de plástico geralmente podem ser divididos em:

Moldes de injeção, moldes extrudados, moldes assistidos por gás, etc.

Campo de aplicação

Produção em larga escala de aço não-chapado, conformação a frio, forjamento de matrizes, matrizes metálicas, etc.

Material de chapa metálica-quente, frio, quente, frio

Processamento de chapa de metal profundo, subindo, dobrando, perfurando, material caindo

Fundição sob pressão de metais não ferrosos, metalurgia do pó

Injeção de plástico, sopro (garrafa de plástico), extrusão (tubo)

Outras categorias de moldes:

molde de liga

molde de chapa

moldes de plástico

Carimbar o

molde de fundição

matriz de extrusão

molde de fundição

outros moldes

Instalação do molde de extrusão:

Instalação da cabeça do molde:

(1) Após o teste, confirme o cabeçote qualificado, primeiro instale o 12, se houver um pacote de transição (peça 15), você precisa estar equipado com uma luva de transição e conecte a peça 12 com a peça 14 através de um parafuso; Antes que os dois sejam finalmente apertados, o nível horizontal do cabeçote do molde é ajustado com um instrumento nivelador (observe que no nível escolar, evite o uso de ferro e outros golpes fortes na parte externa da placa do molde, para não causar danos ao sistema de posicionamento e levar a uma diminuição na precisão do posicionamento). A fixação do parafuso deve ser realizada passo a passo para garantir que a força de fixação seja uniforme e razoável.

(2) Selecione uma placa de aquecimento adequada (anel) de acordo com o tamanho da cabeça da matriz e use parafusos para apertá-la com a cabeça da matriz com base na posição do orifício do termopar para garantir que a placa de aquecimento (anel) esteja em contato próximo com a cabeça de morrer.

(3) Insira o termopar e ajuste a sonda para aderir à superfície de medição e conecte o plugue de alimentação da placa de aquecimento (anel) (observe que a tensão dos dois deve corresponder). O aquecimento do cabeçote deve ser feito em segmentos. Geralmente, a temperatura de cada seção deve ser ajustada para 140 °C e a temperatura a ser aumentada para 140 °C deve ser mantida quente por 30 a 40 minutos e, em seguida, a temperatura deve subir até a temperatura normal de produção.

(4) Após a temperatura do cabeçote ter subido ao valor predeterminado, é necessário apertar novamente os parafusos do firmware 16, 17 e flange. O parafuso pode ser ligado somente depois de garantir que a fixação seja confiável para evitar transbordamento.

Calibradores e instalação do tanque de água:

(1) Depois de levantar os estereótipos para a plataforma de estereótipos (observe que a alça é operada na superfície de operação), o eixo vertical dos estereótipos é ajustado pelo método lado a lado para ser consistente com a linha central correspondente do plataforma de estereótipos. A placa inferior (peça 1) na matriz de moldagem é então apertada com a mesa de moldagem através do parafuso T na mesa de moldagem.

(2) A ligação da caixa d'água com a mesa de assentamento é a mesma do modelo de assentamento; A caixa d'água é posicionada com uma coluna de posicionamento (peça 3) e conectada com o parafuso M10X120 e porca M10 através da placa inferior. Ajuste a porca M10 para garantir que a tira de vedação da placa de entrada do tanque de água seja consistente com a superfície final correspondente do molde.

(3) Fixe a junta de ar e a junta de entrada de água, respectivamente, de acordo com o diagrama esquemático da estrutura estereotipada da matriz. O princípio geral de ajuste de juntas de água e ar é que a extremidade frontal de cada seção do molde é geralmente uma junta de entrada (a junta é azul), o meio é uma junta de ar (a junta é preta) e a extremidade é uma junta junta de saída de água (a junta é vermelha). Se o número de juntas de água na máquina-ferramenta não for suficiente, as tubulações de água usadas para entrar e sair da matriz intermediária podem ser consideradas.

(4) De acordo com o diagrama da estrutura do tanque de água, a junta de entrada de água, a junta de ar e o tubo de bombeamento (gás) cents 50 estão conectados.

(5) A primeira seção do molde deverá utilizar uma bomba de vácuo específica, e as demais poderão ser conectadas a uma bomba de vácuo.

Teste de molde de extrusão:

Os operadores devem estar familiarizados com a extrusora que operam

Para entender corretamente as características do parafuso, controle de aquecimento e resfriamento, características do instrumento, estrutura do molde de controle de ferramentas e condições de montagem, a fim de entender corretamente as condições do processo de extrusão, a operação correta da máquina.

As etapas operacionais gerais para depuração são as seguintes:

(1) Antes de iniciar a máquina, deve-se verificar se o controle de temperatura é sensível, se o instrumento está com defeito e se o canal de resfriamento está liso. Termômetros, água de resfriamento e outros métodos são geralmente usados ​​para testes.

(2) O parafuso, barril e cabeçote da extrusora são aquecidos de acordo com as regras de operação da extrusora. Depois que a temperatura atingir a temperatura definida, ela deve ser mantida quente por cerca de 10 minutos antes de ser ligada, para que a temperatura de todas as partes da máquina tenda a se estabilizar.

(3) Certifique-se de aparafusar e aparafusar todas as partes da matriz antes de começar. Antes que o material seja extrudado, o operador não deve ficar diretamente na frente do molde para evitar que o parafuso quebre e cause ferimentos.

(4) No início da extrusão, a velocidade do parafuso deve ser usada lentamente e depois acelerada gradualmente para evitar sobrecarga e danos às peças da máquina.

(5) Ao ligar a máquina, adicione uma pequena quantidade de material primeiro e mantenha o equilíbrio do material. Ao adicionar o material, preste muita atenção ao torque e demais valores da tabela. Depois que o material é espremido para fora da matriz e levado ao equipamento de tração, pode aumentar gradualmente a quantidade de material. Até a extrusão normal.

(6) Quando a tração começa, o molde e a cabeça do molde devem ter uma certa distância para facilitar a tração. Abra o canal de água (observe que a água não deve ser derramada na cabeça do molde, caso contrário, fará com que a cabeça do molde produza material anormal e faça com que o molde seja cortado ou bloqueado). A forma da cavidade complexa é pequena e a forma do perfil de múltiplas cavidades precisa ser moldada. Abra a placa de cobertura do molde; Após a confirmação da plastificação normal do material extrudado, o material é levado à máquina de tração por meio de um conjunto de cabos de tração. Encurte a distância entre a mesa de moldagem e o cabeçote, cubra a placa de cobertura e ligue a bomba de vácuo. Quando a velocidade de extrusão e a velocidade de tração são basicamente equilibradas,

(7) Se for constatado que o tarugo não está conformado na entrada do molde moldado ou que o tendão interno adere à superfície interna da cavidade do perfil, uma ferramenta pontiaguda pode ser usada para fazer vários furos pequenos na peça não conformada ou a parte interna do tendão da primeira entrada do molde em forma., de modo que o pequeno corpo da cavidade e a atmosfera através, O tipo de branco é aberto ao entrar no molde, o que facilita a formação de pressão negativa e insta o branco a aderir firmemente ao a parede do molde do molde.

(8) Em caso de bloqueio (não bloqueado), a plataforma estereotipada deve ser movida para trás ou a velocidade de tração deve ser aumentada imediatamente, ou os dois esquemas acima devem ser implementados ao mesmo tempo, e então a produção normal deve ser restaurada através ajuste do processo. Se estiver bloqueado e o plano acima for inválido, a plataforma estereotipada deve ser recuada imediatamente e o material deve ser cortado ao longo do molde estereotipado, o vapor de água do molde estereotipado deve ser fechado, a velocidade de tração deve ser reduzida, e o perfil deve ser retirado lentamente do molde estereotipado. Se parte do material estiver quebrado no molde, o molde deve ser aberto e o resíduo deve ser totalmente removido.

(9) Ao parar, geralmente é necessário adicionar o material de parada para drenar o material de produção na máquina e, em seguida, parar a máquina e remover a cabeça da matriz enquanto estiver quente.

Manutenção do molde de extrusão:

1, durante o processo de manutenção e limpeza, carga e descarga ou limpeza inadequada, é uma das principais causas de danos ao molde. Portanto, a remoção e limpeza do mofo devem ser feitas por profissionais.

2, a cabeça de matriz deve ser usada na remoção e limpeza de dispositivos de cobre.

3, a superfície comum da cabeça do molde (tampa fechada) pode ser limpa com pedra de óleo fino ou papel de areia dourado.

4, antes da montagem da matriz, o rotor deve ser polido com baixa rugosidade com lixa de fase dourada e revestido com uma fina camada de organossilício, a fim de reduzir a corrosão por gás e água durante o armazenamento a longo prazo para proteger o rotor.

Durante a montagem, todos os parafusos, superfícies de rolamento dos parafusos e roscas devem ser revestidos com graxa para alta temperatura (7020).

6, quando o modelo é desmontado, deve-se tomar cuidado para evitar colisões; Ao instalar, instale de acordo com a ordem das placas.

7, na manutenção diária do tanque de água deve garantir que a forma do bloco nos quatro lados do espaço de ajuste adequado.

Armazenamento do molde de extrusão:

1, o molde deve ser armazenado em um armazém seco, limpo e ventilado, e é proibido armazenar com produtos de corrosão;

2, depois que o molde é usado, ele deve ser limpo e remontado. Após a vedação do óleo, armazene-o no depósito;

3, o molde deve ser armazenado na prateleira especial de armazenamento de moldes para garantir o acesso fácil e seguro.