O painel de parede de PVC é um tipo de produto de PVC que aumentou rapidamente nos últimos anos. Os produtos rapidamente conquistam o amor dos clientes com as vantagens de proteção ambiental, beleza, resistência à umidade e instalação conveniente. No processo de extrusão de pvc wallboard, as condições anormais comuns são: o painel de parede não é reto, o painel de parede é irregular, a superfície não é lisa, a densidade é alta, o padrão de onda, a tenacidade não é boa, etc. ? Resolver?

O painel da parede não é reto

Antes de tudo, é necessário verificar se a matriz de dimensionamento e a matriz estão alinhadas. Geralmente, o painel de parede é dobrado para cima porque a matriz de dimensionamento e a matriz não estão alinhadas e a posição é alta; e o painel da parede é dobrado para baixo porque a matriz de dimensionamento aparece. Condição baixa.

Caso a matriz de dimensionamento e a matriz tenham sido alinhadas, verifique se a ranhura de resfriamento da água, a tração e a mesa da serra estão alinhadas com o modelo de dimensionamento.

Depois que esses motivos são descartados, existem dois motivos possíveis para não ser heterossexual:

1) O resfriamento de produtos de painéis de PVC não é suficiente. Em segundo lugar, a temperatura após o tanque de resfriamento de água ainda é relativamente alta e é torcida sob a condição de força externa. O método de ajuste específico é aumentar o volume de água de resfriamento da matriz de modelagem e do tanque de resfriamento de água ou reduzir o resfriamento. A temperatura da água, já não reduz diretamente a velocidade de produção.

2) A velocidade de descarga em ambos os lados é inconsistente. Método de ajuste: observe a temperatura em ambos os lados do molde e observe por meia hora. Se não houver alteração, qual lado está mais lento, qual lado aumentará alguns graus ou qual lado está descarregado. Vou baixar rapidamente a temperatura em alguns graus.

Painéis de parede de PVC são desiguais

Geralmente, a irregularidade do painel de parede ocorre principalmente na seção de moldagem a vácuo da matriz de dimensionamento. Se o grau de vácuo não for suficiente ou a água de resfriamento do molde fixo não for suficiente, o método de ajuste é aumentar a quantidade de água de resfriamento na peça e aumentar o grau de vácuo por vedação de água para acelerar a taxa de resfriamento de os produtos de papelão. Se a água local ainda estiver aberta ao máximo, não estiver plana, então o molde é removido para limpar o circuito de vácuo.

A superfície geral do wallboard não é lisa

A razão é que a temperatura geral do molde está muito alta ou a bomba de vácuo da máquina principal da extrusora não está funcionando corretamente. Ajuste: Reduza a temperatura do molde em alguns graus ou limpe a bomba de vácuo da extrusora.

rachadura na parede

Veja se o painel da parede quebrou água. Ou o teor de lubrificante na fórmula é muito alto, especialmente a quantidade de lubrificação externa é muito alta. Ou use um estabilizador relativamente inferior, a quantidade de lubrificação interna e externa é demais e a composição estável é menor

A densidade é muito alta, a formação de espuma não é boa

Em primeiro lugar, observe se a lubrificação está equilibrada, a lubrificação é excessiva, a resistência do fundido é reduzida, as células ficam maiores e a densidade aumenta. Mais uma vez, a quantidade do agente de expansão pode ser reduzida adequadamente ou a quantidade do agente de ajuste pode ser aumentada para ver se é eficaz, e o ajuste é feito de acordo com o feedback.

Padrão de onda de superfície

O principal motivo é a descarga desigual, que causa a descarga desigual: o derretimento excessivo do plástico é muito mole; o fluxo de material é desigual; tração e extrusão não são combinadas; a resistência do derretimento é muito grande e rebote

Podemos resolver isso nos seguintes aspectos:

Primeiro, o processo:

1) Reduza a velocidade de produção, como velocidade do parafuso, velocidade de alimentação, etc., e aumente a velocidade de tração adequadamente; às vezes o padrão de onda é ajustado na produção.

2) Reduza a temperatura de extrusão, principalmente a temperatura da seção de plastificação da terceira e quarta zonas. Muitas empresas agora produzem painéis de lambris usando materiais de tubos pequenos, materiais de aço plástico ou folhas de espuma para produção. Esses materiais pertencem a materiais de processamento secundário e a plastificação é extremamente rápida. A redução apropriada da plastificação tem certas vantagens para a produção e estabilidade do produto.

Em segundo lugar, o equipamento:

1. Aumente a folga do parafuso, reduza o cisalhamento adequadamente e retarde a plastificação;

2. Limpe a matriz e dê polimento, especialmente em ambas as extremidades da matriz para fazer o material fundido fluir suavemente.

3, verifique se o molde tem problemas, como esquecer de instalar o pino de posicionamento, ou se o parafuso tem problemas, como discordância, etc. , e é difícil de eliminar ajustando a fórmula.

Em terceiro lugar, a fórmula:

1. Aumente adequadamente a quantidade de lubrificação externa e reduza a quantidade de lubrificação interna, mas não ajuste demais

2. Sob a premissa de não afetar a formação de espuma, o regulador de formação de espuma pode ser adequadamente reduzido ou o regulador de formação de espuma com uma pequena força de fusão pode ser selecionado. Nesse caso, o material da matriz é impedido de ser cortado apenas quando a resistência do fundido é muito grande. O padrão ondulado é formado devido ao rebote excessivo da resistência do fundido.

Dureza ruim

A primeira é usar muitos materiais secundários, como aço plástico e pequenos tubos. Em segundo lugar, considere se a quantidade de lubrificação externa é muito alta, especialmente o uso de estabilizadores baratos. Para não colar, a dosagem aumentará, o que levará a uma maior lubrificação externa da formulação geral. Considere novamente se a plastificação do material de PVC está no lugar, e uma plastificação ruim ou plastificação excessiva tornará o produto quebradiço. Finalmente, se esses problemas forem descartados ou se a tenacidade não for suficiente, o modificador de tenacidade CPE-135A pode ser adicionado conforme apropriado.

Preste atenção ao estado dos equipamentos, à higiene envolvente e à disciplina na produção de painéis de PVC. O estado do equipamento deve prestar atenção

(1) Se a corrente do host e a pressão da cabeça são adequadas

(2) A temperatura na mesa de controle de temperatura e se cada amperímetro pode funcionar normalmente

(3) A temperatura do motor principal e da caixa de engrenagens está muito alta?

(4) A bomba de vácuo está normal?

(5) Se o termopar do molde pode ser inserido na extremidade

(6) Se água e eletricidade são normais.