Prefácio

O molde de extrusão de perfil de PVC é o núcleo da linha de extrusão. Seu status técnico está diretamente relacionado à estabilidade da produção de extrusão, à qualidade dos produtos de extrusão, à eficiência da produção de extrusão e à vida útil da própria matriz. Após a produção e uso do molde por um período de tempo, devido às diferentes pressões de parede e resistência do material em diferentes posições da seção dentro da matriz de extrusão, ocorrerá desgaste desigual, o que levará ao desvio do material, formação do produto tamanho superior ao padrão, espessura de parede irregular, dobras e outros defeitos de qualidade. Ao mesmo tempo, no uso do molde, devido ao carregamento e descarregamento inadequado, limpeza, manutenção, também causará a superfície de trabalho da matriz de extrusão e ferrugem da superfície de decomposição, declínio da suavidade, a parte da junta do canal de fluxo gerou um ângulo morto. Como resultado, a aparência do perfil de PVC extrudado é grosseira ou produz retenção e pasta de material, dificultando a continuação da produção. Portanto, o uso correto e manutenção do molde de extrusão de perfil de PVC é muito importante.

Uso de matriz

1. Montagem e instalação da matriz

Durante a montagem da matriz, limpe a superfície de encaixe de cada peça e o furo do pino de posicionamento (use ferramentas de cobre quando necessário, e procure não usar lixa). Pegue o conector como parte da base e vá realizando a montagem gradativamente. Ao montar, o pino de posicionamento deve ser limpo, revestido com um pouco de óleo de silicone e bata suavemente na parte do parafuso, revestida com um pouco de óleo resistente a altas temperaturas. Não deve haver folga entre as placas após a montagem e a folga da matriz não deve mudar significativamente.

Antes de instalar a matriz, instale um flange, instale uma luva de transição (placa porosa) na extremidade de saída da extrusora e encaixe a cabeça da matriz com a extrusora. Calibre cuidadosamente o nivelamento e a verticalidade do plano superior e da superfície de saída da matriz antes de apertar os parafusos. O parafuso deve ser apertado diagonalmente alternadamente. Por fim, verifique a distância entre os dois flanges, todos os lados devem ser iguais.

Após a instalação da matriz, instale a placa de aquecimento e a sonda do termopar. Um bom contato deve ser mantido entre a placa de aquecimento e o molde, e entre a sonda e a superfície inferior do orifício de medição de temperatura.

Quando o dado é aquecido, geralmente dividido em duas partes. Primeiro aumente para 130°C, mantenha aquecido por 15~20 minutos, aperte os parafusos novamente. Em seguida, aqueça-o até a temperatura de trabalho e mantenha-o aquecido por cerca de 5 minutos.

Comece em baixa velocidade e, em seguida, acelere após a descarga estável. Observação da seção após a plastificação do material atingir o estado ideal. Se a descarga for uniforme e a plastificação for boa, pode haver trabalho de remoção.

2. Remova e limpe o molde

Material limpo deve ser adicionado antes de parar. Pare a máquina após a extrusão do material de limpeza da matriz. Afrouxe o parafuso de conexão corretamente e remova a placa de aquecimento. Remova toda a peça da matriz ou remova o parafuso diretamente, levante a placa da matriz de ambos os lados da boca virada para cima com a haste de cobre. Ao remover a placa da matriz, limpe os materiais na cavidade do molde e entre a placa da matriz por meio de um alicate de ponta fina, agulha de cobre, fio de algodão e ar comprimido. Depois que o molde é resfriado (polimento da superfície da cavidade, se necessário), ele deve ser montado em uma peça inteira, e a superfície de saída deve ser selada com papel de linóleo e, em seguida, enviada para a sala de moldes para proteção.

Quando a máquina é desligada em condições não anormais, o material de limpeza no molde não precisa ser limpo. Se a tarefa de produção não for concluída, o molde não poderá ser removido.

Uso de molde a vácuo

1. Instalação do molde a vácuo

A matriz de formação a vácuo é colocada na superfície da cavidade do bloco de formação e mantida no mesmo plano. Se a frente do tanque tiver requisitos de vedação, o tanque deve ficar próximo ao molde. Conecte os tubos de aspiração, entrada e saída de água.

2. Uso de molde a vácuo

Antes de fazer o trabalho de remoção, verifique a superfície da cavidade do molde e do molde a vácuo quanto a materiais estranhos, como detritos de material ou poeira, etc. (enxágue bem com água). Sob condição de boa elasticidade do material, recomenda-se não abrir o molde para o trabalho de transporte, de modo a reduzir os danos ao molde por desmontagem. Quando o molde estiver preso e o gabarito precisar ser removido, ele deve ser manuseado com cuidado para evitar batidas e arranhões. O resíduo no molde pode ser retirado com uma vareta de madeira ou cobre. A matéria estranha e os precipitados no tanque a vácuo podem ser removidos por agulha de cobre e folha de cobre. Quando o canal está obstruído, pode-se fazer a dragagem do ar comprimido, ou retirar o bujão para fazer a limpeza.

Número

Falhas, panes

Razão

Método de correção

1

Há arranhões na superfície dos perfis

1. Existem corpos estranhos na cavidade do molde do calibrador

2. Há colisões e arranhões na superfície de formação da cavidade do calibrador ou nas placas do tanque de água

3 .Existem batidas e hematomas na superfície da cavidade da matriz

1. Remoção de corpos estranhos

2. Reparar e polir o molde

3. Reparar e polir o molde

2

Brilho de superfície ruim

1. Ajuste de temperatura inadequado, plastificação excessiva ou insuficiente de materiais

2. Estagnação do material no gargalo, bucha ou matriz

3. Misturado com diferentes lotes, marcas de resina

4.Problemas nos Procedimentos de Combinação e Mistura

5. A placa formadora do molde e do calibrador não está limpa.

1. Verifique a temperatura real de cada ponto de medição e ajuste-a

2. Limpe após desligar e polir o adesivo

3. Deve ser evitado

4. Verifique o misturador, siga rigorosamente o processo

5. Inspeção e molde polonês

3

A espessura da parede do produto e o tamanho da peça correspondente mudam ou flutuam

1. A alimentação varia

2. Mistura desigual de materiais

3. A placa de aquecimento não está funcionando corretamente

4. Mudanças na folga do molde

5. Há estagnação de material no cabeçote da matriz

6. A unidade de transporte derrapou

7. A velocidade da unidade de transporte flutua

1. Melhore a fluidez do pó, verifique e ajuste a temperatura da seção de alimentação

2. Implemente rigorosamente o processo de mistura

3. Inspeção, manutenção ou substituição

4. Remontagem e inspeção após a limpeza do molde

5. Limpeza do molde

6. Reforce a Força de Compressão

7. Inspeção e reparo

4

Irregularidade da seção dos perfis

1. Sobrepressão da unidade de transporte

2. Descarga desigual do molde

3. O sistema de vácuo está bloqueado

4. A capacidade de bombeamento da bomba de vácuo é insuficiente

5. Capacidade de refrigeração insuficiente

6. O tanque de água a vácuo tem um efeito de resfriamento e configuração ruim

1. Ajuste adequadamente

2. Inspeção da fatia, limpeza e polimento do molde

3. Inspeção e limpeza

4. Inspeção e reparo

5. Limpe as vias navegáveis, diminua a temperatura da água ou diminua a velocidade de tração

6. Melhore o efeito de vedação do tanque de água, aumente a capacidade de abastecimento e bombeamento

5

Flexão e Deformação de Perfis

1. Molde ou linha de produção não é reta

2. Desequilíbrio de resfriamento

3. Capacidade de refrigeração insuficiente

4. Assincronismo da tração ascendente e descendente da unidade de transporte

5. Descarga desigual do molde

6. A resistência da superfície formadora do molde do calibrador não está balanceada

1. Ajuste para uma linha reta

2. Fortalecer a capacidade de refrigeração convexa

3. Aumente o abastecimento de água e reduza a temperatura da água

4. Verifique e ajuste

5. Verifique as fatias, limpe e dê polimento aos moldes

6. Manutenção sob orientação de profissionais

6

Cicatriz de contração local

1. Superfície cruzada, como nervura interna, descarregando lentamente

2. Mau efeito de bombeamento a vácuo

3. O resfriamento local é muito rápido

1. Limpeza e polimento

2. Verifique, limpe

3. Desligue a água de resfriamento

7

O produto tem a bolha, a superfície tem a mancha ou o olho de peixe

1. Umidade excessiva e conteúdo volátil em materiais

2. Bloqueio do sistema de vácuo do motor principal

3. A configuração da estabilidade térmica do material está no lado alto

4. Configuração de alta temperatura do parafuso

5. O caminho do óleo de condução de calor do parafuso não é bom ou a quantidade de óleo não é suficiente

6. Velocidade de extrusão excessiva

1. Secagem, tornar volátil menos de 0,1%.

2. Verifique e limpe

3. Verifique a qualidade do estabilizador de calor ou ajuste a formulação

4. ajuste

5. Inspeção e manutenção

6. Redução adequada da velocidade de extrusão

8

Pasta anormal no

1. A suavidade da superfície da cavidade é ruim

2. O plano de transição não é suave o suficiente

3. Configuração de alta temperatura

4. Fraca estabilidade térmica dos materiais

1. Limpeza e polimento do molde

2. correção

3. Verifique e ajuste

4. Verifique e ajuste